機(jī)械加工廠
機(jī)械加工工件時(shí),要獲得加工工件相對(duì)高的精度,要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多,首先是被加工工件的材料、性能,例如材質(zhì)是金屬還是非金屬,其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別,機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等,根據(jù)加工工藝來(lái)確定適合的刀具。
還有機(jī)械加工工件的信息,刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素,包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度;輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等,也是需要考慮的。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工中,被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得,主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線,然后將工件裝上機(jī)床,按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低,精度低,且對(duì)工人技術(shù)水平要求高,一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而無(wú)法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的,夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置,不需找正能工件的裝夾定位精度,用夾具裝夾生產(chǎn)率高,定位精度高,但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具,廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。