精細(xì)機(jī)械零件加工的設(shè)備首要有數(shù)控車(chē)床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工時(shí)咱們除了要知道精細(xì)機(jī)械零件加工對(duì)材料的具體要求以及精細(xì)機(jī)械零部件加精細(xì)機(jī)械零件加工不行能在一道工序內(nèi)完結(jié)所有外表的悉數(shù)加工內(nèi)容，精細(xì)零件加工的整個(gè)加工制程工藝進(jìn)程可以分為以下幾個(gè)階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，首要考慮盡可能大地進(jìn)步生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺點(diǎn)，為外表的精加工做準(zhǔn)備，要求到達(dá)一定的加工精度，確保適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，一起完結(jié)次要外表的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件外表到達(dá)圖樣的技術(shù)要求。

(4)光整加工階段。首要用于下降外表粗糙度值或強(qiáng)化加工外表，首要用于外表粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的外表加工。

(5)超精細(xì)加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，外表粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。首要的加工方法有：精細(xì)切削、精鏡面磨削、精細(xì)研磨和拋光等。

精細(xì)機(jī)械零件加工關(guān)于切削刀具的挑選、切削機(jī)床的挑選都是非常重要的，這些硬件設(shè)備在一定程度上影響精細(xì)機(jī)械零件加工的功率，想要進(jìn)步機(jī)械零部件的加工功率，還得挑選技術(shù)人員水平高的大型機(jī)械加工廠(chǎng)，這樣才能更大程度 的既確保工件質(zhì)量，也可以確保工件加工功率。